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制造业“喊话”工业互联网:日子苦、钱包紧、亮真功!

发布时间:2020-04-02 07:49:21 所属栏目:评论 来源:站长网
导读:副标题#e# 苦日子开始了。 3月27日,国家统计局发布统计数据,2020年1-2月份,全国规模以上工业企业实现利润总额4,107亿元,同比下降38.3%。制造业实现利润总额3,006亿元,下降42.7%。 在一些行业中,制造企业的利润下跌情况更加严峻: ●计算机、通信和其
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苦日子开始了。

3月27日,国家统计局发布统计数据,2020年1-2月份,全国规模以上工业企业实现利润总额4,107亿元,同比下降38.3%。制造业实现利润总额3,006亿元,下降42.7%。

在一些行业中,制造企业的利润下跌情况更加严峻:

●计算机、通信和其他电子设备制造业下降87.0%;

●汽车制造业下降79.6%;

●电气机械和器材制造业下降68.2%;

●化学原料和化学制品制造业下降66.4%;

●通用设备制造业下降62.3%;

●纺织业下降59.3%;

●专用设备制造业下降55.1%。

在这种环境中,很多企业都在积极自救,对外采取收缩战略,对内积极修炼管理能力。在之前的几篇文章中,我曾经分析“新基建”可能会催化部分制造企业尝试工业互联网的热情。

然而任何事情都有两面,在整体性收缩的大背景下,企业对新技术、新平台的采用顾虑重重,尤其是中小企业,真正有意愿拥抱工业互联网的企业仍然有限。 

“用ERP找死、不用ERP等死”这句话人人皆知。从ERP到MES再到IoT,新的魔咒一轮又一轮的循环着…

这种魔咒似乎很难被打破,让我们轻易的忘记其实自己拥有改变航向的能力。

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英国前首相丘吉尔曾说过,永远不要浪费一场危机。

这次疫情就如同一座分水岭,让我们有充分时间回望过去,令我们清醒过来,强迫我们对决定进行重新考虑。

因此,这篇文章我们将从一个较长的时间维度来看待当下的工业互联网:

●你可听说过曾经轰轰烈烈的CIMS?我们能从它的辉煌和式微中学到什么?

●立足当下,推进工业互联网,我们应该停止做些什么,应该开始做些什么?

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CIMS,从浩浩辉煌到巨大代价

说正题之前,我们不妨一起回顾一下CIMS曾经经历的浩浩辉煌和藏在少数光鲜背后无数企业付出的巨大代价。。

也许有人觉得,复盘没有用,历史给我们的唯一教训,就是我们从来不会从历史中吸取教训。

不过,总有一些人被过去的经验触动,成长和进化。

走向智能研究院执行院长赵敏在清华大学工作时就参与了部分CIMS项目,是CIMS从潮起到潮落的亲历者与观察者之一,文中一些事实经过由他讲述并经我考证。

那时是上世纪70年代,美国Joseph Harrington博士首次提出了CIM(Computer IntegratedManufacturing)理念。它的内涵是借助计算机,将企业中各种与制造有关的技术系统集成起来,进而提高企业适应市场竞争的能力。

后来,基于CIM理念的系统CIMS(Computer Integrated Manufacturing System,趣称“席梦思”),在80年代中期开始得到重视并大规模实施。

自此,CIMS的理念、技术也随之有了长足的发展。

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当年对于CIMS的定义与今天的工业互联网极为相似:

“CIMS是一种组织、管理和运行现代制造类企业的理念。它将传统的制造技术与现代信息技术、管理技术、自动化技术、系统工程技术等有机结合,使企业产品全生命周期各阶段活动中有关的人/组织、经营管理和技术三要素及其信息流、物流和价值流三流有机集成并优化运行,以达到产品上市快、高质、低耗、服务好、环境清洁,进而提高企业的柔性、健壮性、敏捷性,使企业赢得市场竞争。”

今天,我们说工业互联网由三大体系构成:网络、平台、安全。网络是基础,平台是核心,安全是保障。

那时,人们说CIMS的概念由三大部分支撑:制造、计算机、集成。制造是对象,计算机是手段,集成是关键途径。

今天,我们憧憬工业互联网的未来时,经常谈到的转变就是三个“化”:网络化、数字化、智能化。

那时,人们提出CIMS的现代化特征是五个“化”:数字化、信息化、智能化、集成优化、绿色化。

今天,我们强调三重集成:横向集成、纵向集成与端到端的集成。

那时,人们认为,可将CIMS技术的发展从系统集成优化发展的角度,划分为三个阶段:信息集成、过程集成和企业间集成。

我国“863 /CIMS主题”分别于1987年、1993年和1997年,启动了这三个阶段的工作。

我国许多企业先后引进或建设了自己的CIMS。

前景一片大好,美国未来学家认为,到2030年80%的美国企业将实现CIMS。

资料显示,自1989年以来,“863 /CIMS主题”已在我国机械、家电、航空、航天、汽车、石油、纺织、轻工、冶金、煤炭、化工、邮电、服装等行业中的210家企业实施各种类型的CIMS应用示范工程。

已验收的52家企业CIMS工程的结果表明,CIMS应用示范工程的实施使企业显著地增强了竞争能力。

CIMS典型的示范企业包括:沈阳鼓风机床厂、北京第一机床厂、上海二纺机等。

第一批“突破口”项目,以北京第一机床厂、沈阳鼓风机床厂为例。

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当时的北京第一机床厂是我国最大的铣床制造厂,是我国机床行业的大型骨干企业,年生产各种铣床达40-60个品种3000余台,产品也累计达400多个品种。

随着改革开放的进行,机床行业逐步开放,国外的机床行业不断冲击国内的市场,使他们感到巨大的压力。

1988年一次与国外的同行业的竞争,我国铁道部开展国际招标,生产4台道叉车床。北京一机床同法国、德国、日本等企业竞标,结果日本一家企业取胜,取胜之本则是交货期比北京一机床少5个月。

北京第一机床厂的CIMS应用工程实施以后,大大提高了参与国际市场竞争的能力。该厂1990年被国家科委定为CIMS单元技术应用工厂,1993年被定为第一批突破口企业。

1995年8月美国制造工程学会(SME)的高级官员来北京一机床考察时,现场惊叹于其集成制造的高效率。许多外商在参观了北京一机床厂后,对该厂的整体能力和技术水平非常信服,有的外商不仅订购加工中心,还要定购柔性制造线。

沈阳鼓风机厂也是我国较早使用计算机的企业,它生产的透平压缩机、电站轴流机和大型高速透平鼓风机,当时在国内市场的占有率分别稳定在90%、50%和70%左右。

(编辑:济南站长网)

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